意思決定に必要な適切な工場検査を手配してください。

タイミングはリスクと生産計画に従うべきです。早期の検査は材料やセットアップを調査でき、生産中検査はまだ変更が可能な段階で問題を特定できます。出荷前検査は、合意されたサンプル抽出に十分な完成品と梱包アクセスが必要です。

• 購入注文、SKU／モデル、ロット数量、場所および生産段階を特定してください。
• サプライヤーの協力、検査アクセス、商品準備状況、予約リードタイムを確認してください。
• 支払いの節目や出荷解放前に何が起こるべきかを明記してください。

仕様・承認済み参照サンプル、計測可能な公差、欠陥分類、機能テスト、包装およびラベル要件に合意してください。提供者は当該製品および決定に適した検査／サンプリング手法を提案すべきです。

• 寸法、材料、仕上げ、性能検査および許容変動を指定してください。
• 担当提供者とサンプリングレベル、受入基準、試験方法に合意してください。すべてのリスクに対し一般的なAQLを適用しないでください。
• 必要な道具、ラボ試験、破壊検査または専門能力、ならびにそれらの費用負担者を確認してください。

追跡可能な観察事項を要求してください：現場／日付、注文／ロット識別、サンプルサイズおよび方法、写真、測定値、試験結果、逸脱および立ち入り不可能なエリア。要約結果は、合意された範囲および裏付け証拠の有用性に依存します。

• 是正措置、責任者および各問題の解決に必要な証拠を記録してください。
• 書類審査で十分か再検査が必要か判断してください。
• 契約の下で受入れおよび出荷／支払解放を判断するのはバイヤーです。提供者の報告は自動的な解放指示ではありません。